Fulfillment-Strategien wählen

Eine Fulfillment-Strategie beantwortet eine einfache Frage: Wie kommt eine verkaufte physische Variante zum Kunden?

Setzen Sie die Strategie im Logistikmodul der Produktvariante. Workspace nutzt sie später in Angebot, Warenkorb, Bestellung, Lager, Fertigung, Beschaffung, Versand und Auswertungen. Die Strategie ist keine Marketingbeschreibung und keine Produktfähigkeit. Sie beschreibt den operativen Weg nach dem Verkauf.

Nutzen Sie diese Seite, bevor Sie physische Produkte veröffentlichen oder bestehende Varianten in Lager-, Fertigungs- oder Beschaffungsprozesse einbinden.

Die schnelle Entscheidung

Stellen Sie zuerst diese Frage:

> Liegt die verkaufte Ware bereits fertig bei uns, entsteht sie erst nach > Auftrag, kommt sie direkt vom Lieferanten oder muss sie erst beschafft werden?

Wenn mehrere Strategien möglich wirken, wählen Sie die Strategie nach dem ersten realen operativen Engpass. Ein Artikel, der erst gefertigt werden muss, ist nicht stock, auch wenn er später im Versand aus einem Lagerfach entnommen wird. Ein Artikel, der regelmäßig im Sortiment geführt wird und nur gerade fehlt, ist eher nos als procure_to_order.

Entscheidungsbaum

Strategien im Überblick

Best Practice für gemischte Fälle

Wählen Sie die Strategie immer für die Variante, die der Kunde kauft. Fragen Sie nicht zuerst, welches Einzelteil fehlt, sondern was das verkaufte Ergebnis ist.

Wenn das verkaufte Ergebnis erst durch Ihre Arbeit entsteht, wählen Sie eine Fertigungs- oder Montagestrategie. Das gilt auch dann, wenn ein benötigtes Eingangsteil erst nach dem Kundenauftrag bestellt wird. Die Beschaffung des Eingangsteils bleibt ein eigener Einkaufs- oder Dispositionsschritt; sie macht die verkaufte Endvariante nicht automatisch zu procure_to_order.

Beispiel: Sie verkaufen ein vorkonfiguriertes Kassenterminal für einen Laden. Das Basisgerät bestellen Sie erst nach Kundenauftrag. Barcode-Scanner, Halterung und Netzteil liegen im Lager. Ihr Team montiert alles, spielt die Konfiguration auf und prüft das Gerät. Die verkaufte Variante ist das fertige Kassenterminal, nicht das nackte Basisgerät. Verwenden Sie für die Verkaufsvariante assemble_to_order. Pflegen Sie Basisgerät, Scanner, Halterung und Netzteil als Eingänge im Fertigungs- oder Montageplan. Starten Sie die Beschaffung für das Basisgerät separat, wenn es nicht am Lager liegt.

Verwenden Sie procure_to_order dagegen, wenn der Kunde genau den beschafften Artikel unverändert erhält. Wenn Sie das Produkt danach montieren, konfigurieren, prüfen oder aus mehreren Teilen zu einem neuen Verkaufsartikel zusammenbauen, ist die verkaufte Endvariante normalerweise assemble_to_order, finish_to_order oder make_to_order.

Beispiel: Basisgerät plus wählbare Energieeinheit

Ein Händler verkauft mobile Prüfgeräte für Servicetechniker. Das Basisgerät wird ohne Energieeinheit vom Lieferanten bezogen. Kunden wählen beim Kauf zwischen Standardakku, Langzeitakku oder Kälteakku. Die Akkus liegen im eigenen Lager. Nach der Bestellung beschafft das Team das Basisgerät, setzt den gewählten Akku ein, prüft das Gerät und versendet das fertige Prüfgerät.

Modellieren Sie diesen Fall so:

Warum nicht procure_to_order? Der Kunde erhält nicht nur das beschaffte Basisgerät. Er erhält ein geprüftes, bestücktes Endprodukt. Die Beschaffung des Basisgeräts ist ein Eingangsschritt für die Montage, nicht die Fulfillment-Strategie der verkauften Endvariante.

Warum eigene Verkaufsvarianten? Die Akku-Auswahl verändert Material, Preis, Lieferfähigkeit, Lagerbedarf und spätere Auswertung. Deshalb ist sie keine reine Freitext-Konfiguration. Wenn eine Auswahl Preis, Bestand oder Erfüllung verändert, modellieren Sie sie als Variante oder sauber bepreistes Angebot, nicht als unstrukturierte Notiz.

Wenn trotzdem Bestand vorhanden ist

Manchmal liegt echte Ware im Lager, obwohl die Variante nicht klassisch als stock gepflegt ist. Das kann passieren, wenn ein Auftrag storniert wurde, mehr produziert wurde als verkauft, ein Rückläufer wieder verwendbar ist oder ein Lieferant früher geliefert hat als erwartet.

Bewerten Sie solchen Bestand nach der Strategie der verkauften Variante:

Der wichtigste Unterschied: nos darf vorhandenen Bestand nutzen und fehlende Mengen offen halten. dropship, assemble_to_order, finish_to_order, make_to_order und procure_to_order werden dadurch nicht automatisch zu stock.

Wenn Sonderbestand regelmäßig entsteht oder regelmäßig verkauft werden soll, prüfen Sie die Produktmodellierung. Oft ist eine eigene Verkaufsvariante, ein klarer Lagerverkaufspfad oder eine bewusste Strategieänderung für neue Bestellungen sauberer als ein stiller Einzelfall. Ändern Sie die Strategie aber nicht rückwirkend, nur damit alte Bestände, offene Aufträge oder Auswertungen passend wirken.

Beispiele:

• Ein nos-Filter ist normalerweise nachlieferbar. Heute liegen drei Stück im Lager. Workspace kann diese drei Stück nutzen; eine größere Bestellung zeigt die Restmenge weiter als Nachlieferung.
• Ein dropship-Sofa steht wegen einer Retoure im eigenen Lager. Verkaufen Sie es nicht still über den Dropship-Pfad, wenn Ihr Lager tatsächlich pickt und versendet. Klären Sie dafür einen Lagerverkaufspfad oder eine passende Variante.
• Ein assemble_to_order-Service-Kit wurde für einen stornierten Auftrag schon montiert. Wenn genau dieses fertige Kit wieder verkauft werden soll, prüfen Sie den fertigen Bestand bewusst. Neue Standardaufträge bleiben trotzdem Montageaufträge, solange die Verkaufsvariante assemble_to_order ist.

Was die Strategie beeinflusst

Die Erfüllungsstrategie wirkt nicht nur auf ein einzelnes Feld. Sie beeinflusst, wie Workspace den Vorgang in mehreren Bereichen einordnet.

Strategien im Detail

stock: Lagerware

Nutzen Sie stock, wenn die fertige Ware im eigenen Lager verfügbar sein muss. Workspace reserviert verfügbare Menge für den Auftrag. Danach laufen Picking, Packen und Versand über den normalen Lagerfluss.

Das passt für klassische Lagerartikel: Ware kommt über Einkauf oder Produktion in den Bestand, liegt im Lagerfach und verlässt das Lager beim Versand.

Wählen Sie stock nicht als Platzhalter, wenn der Artikel erst hergestellt, montiert oder beschafft werden muss. Fehlender Bestand blockiert dann den Verkaufspfad oder die Erfüllung, obwohl fachlich eigentlich ein Folgeprozess nötig wäre.

Auswertungen zeigen stock stark lagerbezogen: verfügbarer Bestand, Reservierungen, Picks, Warenausgang und Wareneinsatz sind die wichtigsten Signale. Margenberichte können den Wareneinsatz aus dem bewerteten Bestand ableiten, sobald Ware versendet wurde.

Praxisbeispiele:

• Ein Händler verkauft Standard-Schraubensets, die fertig verpackt im Lager liegen. Jede Bestellung reserviert ein Set, das Lager pickt es und der Versand bucht den Warenausgang.
• Ein Ersatzteilhändler führt Bremsbeläge als lagernde Ware. Wenn Bestand verfügbar ist, blockiert Workspace die Menge für den Auftrag; wenn Bestand fehlt, muss Einkauf oder Lager den Bestand klären, bevor der Versand sauber weiterläuft.

nos: Standardsortiment mit Nachlieferung

Nutzen Sie nos, wenn ein Artikel zum regulären Sortiment gehört, aber bei fehlendem Bestand nachgeliefert werden darf. Workspace behandelt den Bedarf als offene oder nachzuliefernde Position, statt die Variante als reine Auftragsbeschaffung zu sehen.

Das passt für Standardartikel, die regelmäßig wiederkommen: Der Kunde bestellt einen normalen Sortimentartikel, das Lager hat ihn aber gerade nicht in ausreichender Menge.

Verwechseln Sie nos nicht mit procure_to_order. Bei nos ist der Artikel Teil des geplanten Sortiments. Bei procure_to_order löst die konkrete Bestellung erst eine gezielte Beschaffung aus.

Auswertungen zeigen bei nos besonders offene Bedarfe, Nachlieferungen und Backorder-Situationen. Wareneinsatz und Marge entstehen trotzdem erst, wenn Ware tatsächlich eingegangen, bewertet und später versendet wurde.

Praxisbeispiele:

• Ein Bürobedarfshändler führt Standard-Toner als Sortimentartikel. Ein Kunde bestellt mehr Stück als aktuell verfügbar sind. Die fehlende Menge bleibt als Nachlieferung sichtbar, weil der Artikel regelmäßig nachgefüllt wird.
• Ein Sanitärgroßhandel verkauft Filterkartuschen, die dauerhaft im Sortiment sind. Wenn das Lager kurzzeitig leer ist, soll der Bedarf in der Nachlieferungsliste erscheinen und nicht wie eine einmalige Projektbeschaffung behandelt werden.

dropship: Direktversand oder externe Erfüllung

Nutzen Sie dropship, wenn nicht das eigene Lager die Ware erfüllt, sondern ein externer Partner. Die Bestellung bleibt kaufmännisch in Workspace sichtbar, die operative Lieferung liegt aber außerhalb des normalen eigenen Lagerflusses.

Das passt für Lieferanten-Direktversand, externe Fulfillment-Partner oder Sonderfälle, bei denen ein Partner die Position ausführt.

Prüfen Sie bei dropship, wie Ihr Team Lieferstatus, Kundenauskunft, Trackingdaten und Rückfragen organisiert. Workspace behandelt diese Position nicht wie eigene Lagerware, die gepickt und ausgebucht wird.

Auswertungen trennen dropship von eigener Lagerleistung. Fehlende eigene Reservierungen sind hier kein Lagerfehler. Für Marge und Kosten brauchen Teams einen klaren kaufmännischen Lieferanten- oder Belegprozess.

Praxisbeispiele:

• Ein Möbelhändler verkauft sperrige Sofas, die der Hersteller direkt an den Kunden liefert. Die Bestellung bleibt kaufmännisch sichtbar, aber das eigene Lager pickt keine Ware.
• Ein Onlineshop verkauft Haushaltsgeräte über einen Distributor. Der Distributor versendet direkt und liefert Trackingdaten zurück. Das eigene Team prüft Lieferstatus und Kundenkommunikation, nicht Lagerfach und Pickliste.

finish_to_order: Fertigstellen nach Auftrag

Nutzen Sie finish_to_order, wenn ein Vorprodukt vorhanden ist und erst nach Bestellung finalisiert wird. Das Produkt ist also nicht komplett neu zu fertigen, aber auch noch nicht als fertige Verkaufsware verfügbar.

Beispiele sind Konfiguration, Endprüfung, kundenspezifische Finalisierung oder Veredelung eines vorhandenen Grundartikels.

Die Strategie markiert einen Fertigungsfolgeprozess. Für die automatische oder bewusste Anlage eines verlinkten Fertigungsauftrags braucht Workspace einen freigegebenen Fertigungsplan, dessen primäres Ergebnis zur bestellten Variante passt.

Auswertungen zeigen diese Position zuerst als offenen Fertigungsbedarf. Bestand für die fertige Variante entsteht erst, wenn der Fertigungsauftrag gebucht wurde.

Praxisbeispiele:

• Eine Druckerei hält neutrale Schilderrohlinge am Lager und graviert nach Auftrag Namen, Etagen oder Raumnummern ein. Der Rohling ist vorhanden, das verkaufsfertige Schild entsteht erst durch die Finalisierung.
• Ein Fahrradservice hält vormontierte Räder bereit und passt nach Bestellung Lenker, Sattelposition und Endprüfung an. Das Grundprodukt existiert, aber die kundenfertige Verkaufsvariante ist erst nach Abschluss der Arbeit bereit.

assemble_to_order: Montieren nach Auftrag

Nutzen Sie assemble_to_order, wenn einzelne Komponenten vorhanden sind und erst nach Bestellung zu einem verkaufbaren Produkt montiert werden.

Das passt für Sets, Geräte, Baugruppen oder kundennahe Montagefälle, bei denen das fertige Produkt nicht dauerhaft als Lagerware geführt werden soll.

Auch hier reserviert Workspace keine fertige Verkaufsware. Prüfen Sie stattdessen Komponentenbestand, Fertigungsplan, Arbeitsplatz und später die Buchung des Montageergebnisses.

Auswertungen unterscheiden Komponentenbestand, offenen Montagebedarf und fertigen Ergebnisbestand. Versand ist erst sinnvoll, wenn das montierte Ergebnis gebucht und verfügbar ist.

Praxisbeispiele:

• Ein Händler verkauft ein vorkonfiguriertes Kassenterminal. Das Basisgerät wird nach Auftrag beschafft, Scanner und Halterung liegen im Lager. Ihr Team montiert und konfiguriert das fertige Terminal. Die Verkaufsvariante ist assemble_to_order, weil das Kundenergebnis durch Montage entsteht.
• Ein Maschinenbauer verkauft ein Service-Kit aus Pumpe, Dichtungssatz, Schlauch und gedruckter Anleitung. Die Einzelteile liegen getrennt im Lager und werden erst nach Auftrag als geprüftes Kit zusammengestellt.

make_to_order: Fertigen nach Auftrag

Nutzen Sie make_to_order, wenn das Produkt erst wegen der Bestellung hergestellt wird. Die Bestellung löst also einen Fertigungsauftrag oder einen bewusst gestarteten Fertigungsfolgeprozess aus.

Das passt für Einzelanfertigungen, geringe Serien, kundenindividuelle Produkte oder Produkte, die nicht als fertiger Lagerbestand vorgehalten werden.

Prüfen Sie vor der Veröffentlichung, ob Produkt, Fertigungsplan, Material, Arbeitsgänge und Tracking zusammenpassen. Fehlt ein freigegebener Plan, ist die Bestellung nicht automatisch falsch, aber der Folgeprozess bleibt blockiert, bis die Stammdaten korrigiert sind.

Auswertungen zeigen offene Fertigung, Materialbedarf und später den gebuchten Ergebnisbestand. Wareneinsatz und Marge werden erst belastbar, wenn die benötigten Bestands- und Versandbuchungen vorhanden sind.

Praxisbeispiele:

• Eine Werkstatt fertigt Kabelbäume nach Kundenauftrag. Länge, Stecker und Schutzschlauch hängen vom Auftrag ab; es gibt vorher keine fertige Lagerware.
• Ein Metallbetrieb fertigt Haltewinkel nach Maß. Material kann am Lager liegen, aber das verkaufte Ergebnis entsteht erst durch Zuschnitt, Bearbeitung und Prüfung.

procure_to_order: Beschaffen nach Auftrag

Nutzen Sie procure_to_order, wenn die konkrete Bestellung eine Beschaffung auslöst. Die Ware liegt nicht regulär als fertige Lagerware bereit und ist auch nicht nur ein kurzfristig fehlender Standardsortimentartikel.

Das passt für Sonderbeschaffung, projektspezifische Einkaufsartikel oder Varianten, die nur bei Kundenbedarf eingekauft werden.

Workspace reserviert dabei keine fertige Ware. Einkauf oder Disposition müssen den Folgeprozess prüfen und eine passende Einkaufsbestellung oder einen vergleichbaren Beschaffungsvorgang starten.

Auswertungen zeigen diese Position als auftragsbezogenen Beschaffungsbedarf. Wareneinsatz und Marge hängen später davon ab, dass Einkaufspreis, Wareneingang, Bewertung und Versand sauber zusammenlaufen.

Praxisbeispiele:

• Ein technischer Händler verkauft einen seltenen Industriesensor, den er nicht im Standardsortiment führt. Der Kunde bestellt genau diesen Sensor; das Team bestellt ihn beim Lieferanten und liefert ihn nach Wareneingang weiter.
• Ein Projektvertrieb verkauft eine kundenspezifisch angeforderte Ersatzkomponente unverändert weiter. Es gibt keinen internen Montage- oder Fertigungsschritt; der Auftrag löst nur die Beschaffung aus.

Szenarien richtig modellieren

Pflegen Sie bei Fertigungs- und Montagefällen immer einen Plan, der die verkaufte Variante als primäres Ergebnis beschreibt. Eingangsvarianten können Lagerware, beschaffte Teile oder Vorprodukte sein. Beschaffung, Wareneingang, Montagebuchung und Versand bleiben getrennte Schritte. Diese Trennung macht später sichtbar, warum ein Auftrag wartet und wo Kosten, Bestand und Marge entstanden sind.

Auswirkungen auf Auswertungen

Berichte lesen nicht nur den Strategienamen. Sie werten die tatsächlichen Folgen aus: verfügbare Menge, Reservierungen, offene Bedarfe, Folgeprozesse, Wareneingänge, Fertigungsbuchungen, Versand und Kostenwerte.

Beachten Sie deshalb:

• Eine Strategie ersetzt keine Buchung. Ohne Wareneingang, Fertigungsbuchung oder Versandabschluss entsteht keine belastbare Lagerbewegung.
• Fehlender Bestand ist bei stock ein operatives Problem. Bei Fertigungs- oder Beschaffungsstrategien kann fehlender fertiger Bestand erwartbar sein.
• Wareneinsatz und Marge werden erst aussagekräftig, wenn der verkaufte Artikel über bewerteten Bestand und Versandbuchung nachvollziehbar ist.
• Backorder- und Nachlieferungsberichte sind vor allem für nos relevant.
• Fertigungs- und Beschaffungsberichte zeigen offene Folgeprozesse, bevor Lager und Versand die fertige Ware sehen.

Häufige Fehlentscheidungen

• stock verwenden, obwohl das Produkt erst nach Auftrag entsteht.
• nos für Sonderbeschaffung verwenden, obwohl procure_to_order passt.
• procure_to_order für reguläre Sortimentware verwenden, die nur gerade fehlt.
• dropship wählen, obwohl das eigene Lager pickt und versendet.
• Fertigungsstrategien setzen, aber keinen freigegebenen Fertigungsplan pflegen.
• Die Strategie nachträglich ändern, um eine offene Bestellung passend wirken zu lassen.

Korrigieren Sie fachliche Fehlentscheidungen kontrolliert an den Stammdaten und prüfen Sie offene Vorgänge separat. Ändern Sie keine Strategie, nur um Bestands-, Fertigungs- oder Beschaffungsfehler zu verdecken.

Merksatz

Wählen Sie die Strategie nach dem Weg der Ware:

• Fertig im eigenen Lager: stock
• Regulär im Sortiment, aber nachlieferbar: nos
• Extern erfüllt: dropship
• Nach Auftrag finalisiert: finish_to_order
• Nach Auftrag montiert: assemble_to_order
• Nach Auftrag gefertigt: make_to_order
• Nach Auftrag beschafft: procure_to_order

Nächste Schritte

• Modellieren Sie Varianten und Mischgebinde mit Produktmodellierung: Best Practices, wenn die Produktstruktur noch offen ist.
• Veröffentlichen Sie die verkaufbare Variante mit Produktdaten veröffentlichen.
• Führen Sie den operativen Verkaufsfluss mit Einkauf, Lager, Verkauf, Versand und Rechnung aus.
• Prüfen Sie Lager- und Versandfolgen mit Lagerverwaltungs- und Inventory-Fähigkeiten.
• Planen Sie Fertigungsfälle mit Fertigung und Auftragsfertigung.